經過十年經十年艱辛的技術研發之路，超威電池‘無鎘內化成’技術已經在行業內處于領先地位。電池行業內大多數人已經耳熟能詳的專業名稱“無鎘內化成”，蘊含著超威電池強大團隊十年的不懈努力與對整個行業的卓越貢獻。

　　超威集團成功研發的無鎘內化成工藝的運用和推廣，使鎘中的毒在鉛蓄電池行業不復存在，對周邊的環境有著積極的保護意義，也更符合國家的產業政策和節能減排、清潔生產的要求。經過多次對比實驗表明，因為無鎘內化成工藝與外化成工藝相比沒有了極板化成工序，也取消了對極板的充電、水洗、抗氧化處理和二次干燥，減化了工藝操作，因而節省了大量的工時和能源消耗，降低了勞動強度，減少了員工人數15%，降低了電池生產成本，減少了酸霧和廢水的排放量。與外化成相比，新的生產工藝可節電25.8%、節水90%，為實現零排放創造了條件，減少酸霧排放強度50%以上，大幅減少含酸、含鉛污水的排放量和處理量，不僅大大降低了企業環保治理的費用,而且有效提高了產品的一致性，使電池質量明顯提高。

　　超威電池不僅在這條路上為自己的快速發展奠定了牢固的根基，并且通過向整個行業開放內化成“源代碼”，讓這一成果成為行業內共享的寶貴資源，帶動了全行業的轉型發展。如超威電池的無鎘內化成工藝在全行業推廣，就重金屬廢水排放就可每年減少900多萬噸，鉛排放量減少9噸以上，進而減少重金屬的污染處理費用，每年可節省的直接和間接費用可達15億元。